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重庆标准件在电镀过程中的转化
编辑:重庆良山标准件有限公司   时间:2017-11-23

重庆标准件在电镀过程中,无论采用滚镀还是挂镀工艺,每批产品所获得的每个紧固件的厚度都不同,即同一紧固件上的涂层分布不均匀。例如,螺纹顶部的厚度比中径和齿底厚,螺栓和螺栓两端的镀层厚度比中间层厚,且随着长径比的增加更为明显。同螺母一样,由于螺母镀覆过程的屏蔽作用,使内螺纹镀层厚度很薄,只有两端的第一颗纽扣齿比中间的镀层要厚,相当于六角扳手的厚度。

针对螺纹紧固件厚度分布的不均匀性,在标准中定义了四种标准,即标称涂层厚度、批平均厚度、局部厚度和有效涂层厚度。标称涂层厚度”是指螺纹紧固件的标称涂层厚度,它不代表实际涂层厚度。螺纹紧固件的实际电镀厚度用“有效涂层厚度”来描述。有效涂层厚度包括两个方面:“批平均厚度”和“局部厚度”。

重庆标准件在标准文本中定义了“批平均厚度”的定义。镀层厚度不能螺纹紧固件的镀层厚度为代表的一部分,无论螺纹紧固件镀、滚镀工艺,在每一部分相同的批量零件不能达到相同的厚度,但厚度变化服从正态分布的,我们假定涂层厚度的研究零件的表面均匀分布,计算出涂层的平均厚度,从而导致了“批平均厚度”的概念,来描述整个批螺纹用于涂层厚度平均厚度值数件。标准表1中的批平均厚度是一个范围表示法。最小批厚度是保证螺纹紧固件耐腐蚀的要求,最大批厚度是保证螺纹紧固件在镀后拧紧的保证。

最常用的方法为紧固件表面电镀、热镀锌、机械镀,在表面形成覆盖层的紧固件,经过表面处理后的扣件,呈现出更加美观的外观,其自身的耐腐蚀性也会得到改善。主要目的是使紧固件本身的防腐蚀能力,为了增加可靠性和适应性的紧固件的使用,所以在紧固件表面处理质量的判断,主要检查紧固件耐腐蚀性能有效提高,并增加幅度与预期要求一致。

重庆标准件中的紧固件是指需要特定水浸镀液的一部分,用于电镀紧固件,金属化合物在水溶液中会含有一定的沉淀,所以在电流通过溶液中,金属溶液沉淀并附着在紧固件上的浸入部分。紧固件的电镀一般有锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。


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