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重庆标准件合作问题
编辑:重庆良山标准件有限公司   时间:2017-12-05

重庆标准件制造技术与国外设备,合作过程中的技术改进,是看不见的。中国的紧固件紧固占据全球工业紧固件、举足轻重的地位,然而,中观行业内部产品类型、质量等级、技术水平、资源和环境付出与国外先进水平相比仍有很大差距,主要是对中国的紧固件生产的双重压力,有“过剩”与“短缺“,但技术先进的硬件设备的代表可以购买硬件设备外,“时间”是中国紧固件制造技术和背后的看不见的关键因素。

虽然国内紧固件制造企业的实力,但为什么国外设备的中国企业,设备和产品全部采用不同的利用率?差距在哪里?这就是我们所说的“技术时间”,即技术差距、技术手段和硬件设备使用其他方法,生产管理和国外。按照普通紧固件制造水平在中国的评价,尤其是在涉及复杂的流程领域,不规则零件的匹配过程,国内与国外先进水平大约是10到20年的总体技术水平。

拉丝车间国内重庆标准件企业,说到“死机”,似乎没有人不理解,但一个非常普遍的现象,当外国专家审查现场看到“死”,会很惊讶,他们发现大多数中国紧固件绘图”匹配的模具技术”(都是丰富的实践经验,基于逻辑的”)是非常混乱和不合理的”,有的甚至完全不符合金属材料加工变形理论,结果当然是“可能不可行,但资源消耗或质量差的产品”,这是国内外用户的设备会这样做其中一个原因是好的。

首先,要认识到“技术时差”的存在,以及如何加速“技术时差”的减少。有些人说,我们必须等90年或00年才能成为那个时代的中坚力量。

此外,重庆标准件技术和设备是分不开的,先进的设备,只有一部分的“高级”,在这里,我们理解的过程应该是产品的制造工艺方面,包括宏观过程的方法和设备的使用条件下,材料的预处理、配置、维护管理等工作的范畴,而不是内部的“技术”。


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